实干争先 跨越发展丨正山智能，如何智向“未来”-世界新要闻

开发国内第一条无人化螺纹套柔性生产线，每3秒可生产一个成品螺纹套；目前订单已排到年底，高于去年全年订单量；“未来工厂”进入设备调试阶段，计划6月开启“黑灯工厂”新模式——

正山智能，如何智向“未来”

不负好时光，项目投产忙。

(资料图)

近日，投资1.8亿元的正山智能二期项目已完成主体建设。

车间里，工人们紧锣密鼓地调参数，试设备。4月底，在二期车间里，正山智能总经理林君泓向记者介绍：“目前，设备正在进行单机调试，计划于5月底逐步投入试生产。未来，车间内的整个作业流程无需人工参与，系统和设备将不分昼夜、自主高效地运行。”

将信息技术与先进制造业充分融合，在生产环节上实现无缝衔接，不仅效率高了，产品质量也更加可靠。

凭借精密高效的生产流程和过硬的质量，正山智能的生产订单源源不断。目前，企业订单已排到年底，高于去年全年的订单量。

从无到有，从制造到智造，正山智能完成了一次完美跨越。它如何领跑制造业智向“未来”？又如何提升产能？近日，记者走进正山智能，触摸制造业转型升级的新脉搏。

以技术创新攀登高峰

站上产业潮头

黄色墙面，红色房顶，正山智能二期项目的外立面在阳光的照射下格外显眼。占地约1.6万平方米的二期项目被打造成二层立体车间。

走进车间，操作工们正忙着对热处理生产线、剥皮生产线、矫直机生产线等设备进行调试。

“经过参数调节，正式投产后，从投料生产到成品入库，所有的生产、搬运、检测等环节都将实现无人化操作，主要由系统进行分析排程、AGV（无人搬运车），自动化设备按照工业软件的指令自行完成。”林君泓围绕车间布局，向记者介绍了“黑灯工厂”模式下的生产流程：系统通过订单的紧急程度进行分析预判，给设备下达派工指令。待工序任务完成后，系统再给AGV下指令，将货物送往指定区域……

林君泓自豪地告诉记者，在这个车间，创下了多个全国之最。

位于车间右侧的德国米亚斯棒料立体库，被分成了10余层，每个货位单重8吨，最大存储量6000吨。这样的重型立体库在国内为首创。

正在进行调试的设备，将集成两条150米长的材料综合加工线和螺纹套柔性生产线，每3秒可加工完成一个成品。这也是国内第一条无人化螺纹套柔性生产线。

在节能环保上，正山智能的投入也毫不含糊。该工厂引入了铁屑集中处理系统。所有的设备出口都装有一个铁屑粉碎机，将铁屑进行粉碎，然后通过管道运输至铁屑处理中心，进行压饼出运，实现加工车机铁屑不落地。

关了灯的工厂，仍有无数条数据流转其间。正山智能的大数据指挥中心，就是“黑灯工厂”的最强大脑。

这个大脑接入了车间内百余台自动化设备和点位的数据。这些设备的实时数据经过处理、智能分析后汇集到数字平台，形成一个可指挥整座工厂全流程调度的“大脑”，帮助工厂实现了不同设备间自主协调运作、灵活响应。工厂现场展示的数据除了实时的影像，还有基础设施、市场、研发、生产、物流、营销等环节的数据。依托这些数据，实现了公司信息共享、产品设计数字化、数据互联互通。

“这是我们正山的核心竞争力之一。”林君泓说，当下，紧固件利润逐年下降，智能化生产线有效打通各个工序环节，减少了配货时间，提升了产品良品率和精密度，降低了生产成本。

在效率、能级上提升，不断创新，站上产业潮头，去引领、带动。这就是正山智能抢滩市场的新逻辑。

经测算，通过智能制造，数字化工厂、智能工厂等创新建设，“黑灯工厂”较传统车间生产效率提升70%，生产运营成本降低45%。

从制造迈向智造

打造“未来工厂”样板

机器轰鸣，机械臂上下“飞舞”，堆垛机自动搬运……移步至正山智能一期生产车间，只见80余台设备、10余条自动化生产线正满负荷生产。

“‘黑灯工厂’不是一蹴而就的，是在这个基础上逐步迭代升级。”林君泓道出了“黑灯工厂”的发展路径。

他的父亲是舟山市正源标准件有限公司董事长。在父亲的影响下，林君泓从小在螺丝、螺帽、车床堆里耳濡目染。在哈尔滨工业大学和美国南加州大学的求学经历，让他对现代化、智能化科研技术和装备有了更深刻的理解。

在美国核电厂实习时，林君泓看到这些企业做的产品精度和附加值非常高；访问丹麦RH公司时，他发现虽然企业制造的是重型零部件，但生产线上没有人，全由机器人完成。

这些经历，让他暗自下定决心，回国后，一定要打造一座世界一流的未来工厂。

2018年，“燕归巢”的林君泓站在父辈的肩膀上，开启了正源智造集团从“制造”迈向“智造”的进阶之路。他也成为了一家涵盖标准化、数字化、自动化、智能化四大板块的新型现代化工厂的“掌门人”。

林君泓一边建设正山智能厂区，一边考出了含金量颇高的特种设备检测资质证书，并购置了40余台世界先进检测设备，助力正山加快新品研发进度，把好品质关。

从“少人化”实现“无人化”。去年，被列入省生产制造方式转型示范项目的正山智能二期开建。历时11个月，该项目于近日完成建设。

如今风力发电、石油化工、桥梁、重工机械以及航空航天等领域企业相中正山品质，纷纷发来订单。目前，由正山智能生产的海上风电高端紧固件的市场占比率位列全国前列。

采访结束，走出正山智能的大门，林君泓指着正山智能厂房前一块已筑起围墙的土地告诉记者，未来几年，正山的母公司正源将继续提升生产智能化水平，建设“超级工厂”，与正山一二期组建产业园，打造一个关于制造业的数字化转型样板。

正山智能，未来可期。